切削液凈化處理機

切削液凈化處理機的好處：

1，在軸承加工過程中通常采用濕式加工，可以大大提高切削能力和使用壽命，提高產品精度，降低廢品率。

2，切削液的過濾凈化即將切削液中一定比例、相對較大的固體顆粒，從切削液中去除的過程。經過過濾凈化后的切削液能夠再用于機械加工中達到循環使用的目的。

3，切削液的合理使用：切削液按成份大致可以分為油基切削液和水基切削液兩大類。油基切削液通過加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固體雜質，實用中只需要分離掉固體雜質就能獲得清潔的切削液，因此其處理相對比較簡單。水基切削液，以乳化液為代表，在乳化液中細微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中還含有各種表面活性劑及防銹劑等添加劑。乳化液通過加工部位后除含有磨粒、切屑等固體雜質外，還容易滋生微生物。微生物包括細菌、霉菌、真菌等，這些都是影響乳化液品質的主要因素，正常的乳化液含菌量不超過1000個/mg，當含菌量達到10000——100000個/mg時，乳化液就會變黑發臭，冷卻潤滑效果迅速下降，發出令人不愉快的氣味，腐蝕設備，甚至菌體會將過濾器堵塞，這時必須更換全部乳化液并*清洗循環系統。

切削液凈化處理機將切削液進行過濾消毒、殺菌、除臭，避免切削液發臭，改善車間環境降低因切削液更換所造成的停工時間，加快工作進度整個系統中沒有添加任何化學物質，也就可以防止切削液的成份改變，即對切削液的PH值、冷卻性能、防銹性能、潤滑性能、清晰性能等不會有改變，只將切削液變質的雜質，廢油等污染物分離處理，真正達到使切削液循環利用的目的。

切削液凈化處理機解決問題：

1、去除浮油。

2、過濾雜質。

3、除臭、殺菌。

4、延長切削液使用周期。

5、提高切削液潔凈度。

6、降低刀損、提高精度。

切削液油水凈化機處理后的效果：

1、可去除切削液表面上的浮油。

2、能去除懸浮在切削液中的大于10μm的顆粒，濾芯可清洗再用。

3、能有效的抑制液體中的霉菌，并可有效除臭。